硅橡膠制品是典型的揉捏型密封。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈截面最大直徑的緊縮率和拉伸量是密封系統(tǒng)規(guī)劃的主要研究內(nèi)容，對密封結(jié)構(gòu)功能和運(yùn)用使用壽命有重要理論意義。密封圈有杰出的密封處理效果具有很大程度上發(fā)展取決于密封圈尺度與溝槽進(jìn)行尺度的準(zhǔn)確信息匹配，構(gòu)成一個合理的密封圈緊縮量與拉伸量。

2.1．緊縮率

收縮率W通常由以下公式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中d0-o型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)；

h------密封圈槽底與被密封結(jié)構(gòu)外表的間隔（溝槽進(jìn)行深度），即密封圈緊縮后的截面數(shù)據(jù)高度(mm)

在選擇密封圈擰緊率時，應(yīng)考慮以下三個方面：

1、接觸面應(yīng)有密封條;

2．沖突力盡量��；

3. 盡可能防止永久變形。

從以上分析這些基本要素我們不難可以發(fā)現(xiàn),他們進(jìn)行相互發(fā)展之間是否存在一個對立。緊縮率大就可取得大的觸摸社會壓力，可是過大的緊縮率無疑這樣就會不斷增大滑動沖突力和持久形。而緊縮率過小則可能就是由于我國密封溝槽的同軸度差錯和密封圈差錯不符合市場需求，不見有些企業(yè)緊縮量而導(dǎo)致走漏。因此，在挑選密封圈的緊縮率時，要權(quán)衡自己各方面對面的影響要素。通常靜密封緊縮率大于動密封，但其極值應(yīng)小于25%，不然緊縮應(yīng)力顯著松懈，將發(fā)生變化過大的持久變形，在高溫工況中尤為受到嚴(yán)重。

密封圈擰緊比W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封可分為徑向密封和軸向密封；徑向密封（或圓柱形靜密封）的泄漏間隙為徑向間隙。 軸向密封的泄漏間隙是軸向間隙。 根據(jù)壓力介質(zhì)的作用，軸向密封的內(nèi)徑仍然是密封圈的外徑，內(nèi)壓和外壓可分為內(nèi)壓增加張力、外壓減小密封圈初始張力兩種情況。 密封介質(zhì)對密封圈的作用方向因密封方式的不同而不同，因此其預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。 相對于動態(tài)密封，不同之處在于往復(fù)密封仍然是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封。

1.靜密封: 缸體靜密封裝置與往復(fù)運(yùn)動密封裝置相同，通常采用 W = 10% ~ 15% ; 平面靜密封裝置采用 W = 15% ~ 30% 。

2.就動密封而言，可分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動通常取w = 10% ~ 15%。在選擇旋轉(zhuǎn)密封的收縮率時，必須考慮焦耳熱效應(yīng)。一般來說，旋轉(zhuǎn)密封用密封圈的內(nèi)徑比軸徑大3%-5%，外徑收縮率W=3%-8%。為了降低沖突阻力，低沖突運(yùn)動中使用的密封圈通常選擇較小的收縮率，即W=5%-8%。此外，還要考慮介質(zhì)和溫度引起的橡膠數(shù)據(jù)膨脹。通常，在給定的收縮變形量之外，最大允許膨脹率為15%。如果超過這個尺度，說明數(shù)據(jù)的選取是不合適的。應(yīng)改用其他數(shù)據(jù)的密封圈，或修正給定的收縮變形率。

2.2 拉伸量

密封圈在裝入一個密封溝槽后，通常我們都有自己必定的拉伸量。