泄漏是機械設備的常見故障之一。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機械中廣泛使用。泄漏的原因主要有兩個:一是機械加工的結果，機械產品表面必然存在各種缺陷和形狀、尺寸的偏差，因此，機械零件的連接處必然會有縫隙；第二，密封兩側有壓力差，工作介質會通過縫隙泄漏。

減小或消除工作間隙是阻止信息泄露的主要發(fā)展途徑。密封的作用方式就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露重要通道，增加數(shù)據(jù)泄露通道中的阻力，或者在通道中加設一個小型做功元件，對泄露物造成經濟壓力，與引起企業(yè)泄露的壓差部分可以抵消或完全達到平衡，以阻止泄露。

對于真空系統(tǒng)的密封，除了上述密封介質直接通過密封面泄漏外，還考慮以下兩種泄漏形式：泄漏。 即，在壓差的作用下，密封介質通過密封材料的毛細管的泄漏稱為泄漏；擴散。 即，在濃度差的作用下，密封介質通過由密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質的轉移而擴散。

綜上所述，密封圈如果質量出現(xiàn)了問題，會對機械造成泄露現(xiàn)象.

密封環(huán)泄漏的原因很多，有時機械密封泄漏不是端面泄漏，而是動環(huán)、靜環(huán)密封環(huán)或軸套密封環(huán)處的泄漏。原因是有機密封圈處的泄漏和發(fā)動機軸套與動環(huán)密封圈接觸處的密封圈泄漏。具體原因如下:

1、密封圈處泄漏 作動環(huán)、靜環(huán)的密封圈，由于我國橡膠光潔度要求不夠，硬度不適當，彈性工作不好，摩擦影響系數(shù)大，幾何結構尺寸以及不合格，耐熱性、耐腐蝕性環(huán)境不好等原因，也常引起一個密封系統(tǒng)泄漏。

如果多次使用軸套，軸套表面將在軸套與軸套接觸的軸套表面上產生粗糙的摩擦痕跡和斑點，這常常導致密封泄漏。

其原因主要是：

(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間發(fā)展存在著一些微量的相對主義運動，磨�；蚱渌�較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生這樣一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行研究表面硬化處理或處理信息質量管理不好，結果分析造成嚴重磨損。

(2)摩擦和摩擦的結果是破壞了軸套表面的金屬鈍化膜，軸套金屬表面存在電極電位差，產生電化學腐蝕。而且觸點本身和微漏都有縫隙腐蝕的情況，所以腐蝕率更高。此外，由于氧的存在，動環(huán)密封圈的腐蝕條件更加復雜和劇烈，因此磨損痕跡和斑點也更加明顯。聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動環(huán)上，因為它的摩擦系數(shù)比橡膠小，光滑度更高，從動環(huán)容易移動，所以比密封環(huán)好。靜環(huán)上使用的密封圈由于彈性好、硬度低，比聚四氟乙烯密封圈具有更好的密封可靠性。