有的客戶購買橡膠密封，看密封質(zhì)量好，但失去密封效果，這是造成什么問題的主要原因？

密封失效有三個主要原因:

1、密封面打開

在修復(fù)機械密封時，85%的密封失效不是磨損造成的，而是在磨損之前就已經(jīng)泄漏了。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體物質(zhì)微粒在液體進行壓力的作用下進入密封面，密封面采用閉合后，這些企業(yè)固體材料微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際發(fā)展成了自己一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠件緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸(套筒)與滑動部件之間存在固體顆粒，影響橡膠部件或活動環(huán)的滑動(相對于活動密封點，常見故障)。此外，介質(zhì)也會在橡膠環(huán)和軸(軸套)摩擦部位產(chǎn)生結(jié)晶，在彈簧中也會產(chǎn)生固體物質(zhì)，使密封面張開。

2、過熱

由于密封表面發(fā)熱，橡膠件的工作溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。 氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216 ℃，丁二烯-丙烯腈橡膠的使用溫度為162 ℃，雖然它們能夠承受較高的溫度，但由于密封面產(chǎn)生的熱量較高，存在橡膠圈繼續(xù)硫化的風(fēng)險。 最終失去彈性和泄漏。 （考慮冷脆化的冷區(qū)）密封面之間的熱也會導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)晶，如碳，導(dǎo)致滑動部件粘附，密封面冷凝。 此外，一些聚合物由于過熱而結(jié)焦，一些流體由于過熱或甚至閃蒸而失去潤滑。

過熱除能改變工作介質(zhì)的狀況外，還會不斷加劇它的腐蝕速率。引起其他金屬材料零件的變形，合金面的開裂，以及對于某些鍍層裂縫，設(shè)計應(yīng)選用一個平衡型機械設(shè)備密封，以降低比壓防止經(jīng)濟過熱。

3、超差

機械密封的安裝需要正確的裝配公差，軸（套筒）必須具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙群驼�確的尺寸，但制造商很少提供公差數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)對安裝至關(guān)重要。 機械密封的尺寸精度和幾何公差必須符合圖紙要求，超出公差會導(dǎo)致密封過早失效。

以上三個主要原因決定了密封件是否會失效，我們在設(shè)計、安裝和使用時應(yīng)注意的是，密封件生產(chǎn)廠家，擁有2萬多平方米的現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房，30多名專業(yè)技術(shù)人員。擁有科學(xué)的數(shù)控加工中心、硫化成型設(shè)備，可根據(jù)客戶要求開發(fā)設(shè)計不同性能的橡膠制品，咨詢熱線: