通過不斷改變橡膠和聚氯乙稀不同材料用量比例關(guān)系以及我們選用具有不同的補強填充知識體系結(jié)構(gòu)進行耐油性實驗，結(jié)果分析表明：在密封圈膠料中加入適量的PVC可以有效提高自身硬度、拉伸強度等物理學(xué)習(xí)機械系統(tǒng)性能，并用膠的耐油性能也隨之發(fā)展提高，當(dāng)PVC的用量在30—40份的時候耐油性能最好;不同填充補強劑對性能研究影響企業(yè)不同，選用沉淀法白炭黑的膠料有較好的物理機械設(shè)備性能和耐油性能。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

耐油性是指耐非極性油類，橡膠產(chǎn)品品種的選擇我們應(yīng)該與油類物質(zhì)溶解度不同參數(shù)之間相差較大懸殊者為宜。橡膠(NBR)是常用的耐油橡膠，是制造耐油密封圈的主體結(jié)構(gòu)材料。

橡膠與PVC的組合使用非常廣泛，其耐油性、耐臭氧老化性和耐候性優(yōu)于橡膠，特別是在密封產(chǎn)品中，由于其良好的耐油性。

耐油密封環(huán)應(yīng)用于石油環(huán)境中，要求拉伸強度高，耐油性好。通過改變 NBR/PVC 的共混比例，采用不同的填充體系對耐油密封圈的配方進行了研究。

1 實驗部分

1.1 主要原材料

橡膠NBR26，上海慧朔化工有限公司產(chǎn)品;聚氯乙烯PVC，牌號為SG—5，東莞市晨龍塑膠原料貿(mào)易部產(chǎn)品。其他原材料都是市售產(chǎn)品。

1.2 設(shè)備和儀器

XK—160型開煉機，廣東湛江機械廠企業(yè)產(chǎn)品;GT—M2000—A無轉(zhuǎn)子硫化儀，臺灣高鐵科技技術(shù)股份管理有限責(zé)任公司文化產(chǎn)品;A1—7000一GD拉力試驗機，臺灣高鐵科技集團股份數(shù)量有限以及公司主要產(chǎn)品。

1.3 膠料混煉工藝

預(yù)翻：先將PVC與增塑劑DBP混合，放入烘箱中，100 ℃ 溶脹30min。

增塑: 將高溫磨機加熱至150 ~ 160 °C，將預(yù)膨脹 PVC 在高溫磨機上增塑至均勻透明。

共混：將增塑的橡膠與增塑的PVC混合，將橡膠與PVC混合均勻，冷卻后，由普通磨機加入其他配合劑。 添加順序為：將不同組分的PVC和NBR與橡膠、硫磺、小料-白炭黑-柔軟劑共混。

1.4 性能測試

1.4.1 耐油性能

試樣為啞鈴型試樣，其總長為115mm，寬為6.00mm，厚為2.0mm;本實驗可以根據(jù)不同密封材料制品的實際需要使用網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，選用以及機油為實驗研究介質(zhì);浸泡一定溫度：23±1℃，時間：22h。

1.4.2物理機械性能

所有物理機械性能試驗均按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T531-1999和 GB/T528-1998進行。

1.5 實驗配方

實驗從兩個方面進行。研究了 NBR/PVC 共混比對耐油密封圈膠料性能的影響，探討了不同填充劑和增強劑對耐油密封圈膠料性能的影響。實驗公式分別見表1和表2。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同NBR/PVC并用進行比對提高膠料整體性能的影響

2.1.